Die Fertigungs- und Logistikbranche profitiert massiv von AI — hier sind die Datenmengen groß, die Prozesse repetitiv und die Einsparungspotenziale enorm.
Ungeplante Ausfälle kosten die Industrie jährlich Milliarden Euro. AI-basierte Predictive Maintenance erkennt Anomalien, bevor Maschinen ausfallen:
So funktioniert es:
Typische Ergebnisse:
AI revolutioniert die Lieferkette auf mehreren Ebenen:
Traditionelle Prognosen basieren auf historischen Daten. AI integriert externe Faktoren — Wetter, Social-Media-Trends, Wirtschaftsindikatoren — und erreicht 20–30 % genauere Vorhersagen.
AI berechnet optimale Lagerbestände pro SKU und Standort. Ergebnis: weniger Überbestände (Kapitalbindung ↓) und weniger Fehlbestände (Liefertreue ↑).
AI-Algorithmen optimieren Lieferrouten in Echtzeit unter Berücksichtigung von Verkehr, Wetter, Zeitfenstern und Fahrzeugkapazitäten. Kraftstoffeinsparung: 10–15 %.
Visuelle Inspektion durch AI übertrifft menschliche Prüfer in Geschwindigkeit und Konsistenz:
| Phase | Maßnahme | Timeline |
|---|---|---|
| 1 | Sensordaten sammeln & strukturieren | 1–3 Monate |
| 2 | Pilotprojekt: Predictive Maintenance an einer Anlage | 3–6 Monate |
| 3 | Skalierung auf weitere Anlagen | 6–12 Monate |
Praxis-Tipp: Starten Sie mit einer kritischen Maschine, die häufig ausfällt. Der ROI überzeugt das Management für die Skalierung.